Qu'est-ce que le forage pétrolier et gazier ? & Système de formation par simulation de forage

Rédigé par : Professeur d'informatique
Fortement ancrée dans la recherche et le développement de simulateurs pour l'industrie pétrolière et gazière, notre entreprise s'engage à assurer la sécurité de chaque travailleur du secteur pétrolier.
Après une étude géologique et une exploration géophysique, le lieu de forage le plus favorable à l'accumulation de pétrole et de gaz est sélectionné et la technologie de forage est utilisée pour forer à travers les couches de pétrole et de gaz. Le forage pétrolier et gazier est un projet de forage visant à tester les données de prospection géophysique, à comprendre les données d'exploration géologique du pétrole et du gaz en fond de trou, à calculer les réserves de pétrole et de gaz et à fournir des perspectives de développement.
Quelles sont les techniques de forage pour les puits de pétrole et de gaz ?
1. Forage : Briser la roche en débris, qui sont transportés à la surface par le fluide de forage.
2. Prélever des carottes : Dans la couche de pétrole et de gaz et dans la position de changement de couche, une petite quantité de carottes doit être prélevée afin de comprendre la teneur en pétrole et en gaz ainsi que les propriétés physiques et les compositions chimiques des roches.
3. Diagraphie : identifier la lithologie et les couches de pétrole, de gaz et d'eau au moyen de l'électricité, du son et de la détection radioactive.
4. Cimentation et scellement : pose d'une ou plusieurs couches de tubage, coulage de ciment entre l'extérieur du tubage et la paroi du puits pour le consolider, de manière à renforcer la capacité de support de pression du puits de forage. Création des conditions permettant l'installation d'un obturateur anti-éruption sur le dessus du tubage, le contrôle de l'éruption et la destruction des puits.
5. Test à mi-parcours : lors du forage de couches de pétrole et de gaz, utilisez immédiatement le testeur de tiges de forage pour mesurer la capacité de production de pétrole et de gaz d'origine et les paramètres de formation avant que les couches de pétrole et de gaz ne soient polluées ou endommagées.
6. Complétion de perforation : la méthode de complétion du puits consiste à pénétrer le tubage, la gaine de ciment et une partie de la couche de production avec des balles perforantes après avoir fait passer le tubage dans la couche de production solide de la couche de pétrole pour former des canaux d'écoulement de pétrole et de gaz.
7. Test et production des puits : tester la pression de formation, la température de formation et la production de pétrole et de gaz sous différentes couches de bas en haut. Calculer la production maximale de pétrole et de gaz pour déterminer la production récupérable en toute sécurité. Afin de calculer les réserves et de les comparer les unes aux autres, des échantillons de fluides de pétrole et de gaz sont également prélevés pour une analyse expérimentale à température et pression normales ou à haute température et haute pression.
Qu'est-ce que le système de formation par simulation de forage ?

La partie matérielle du Système de formation par simulation de forage est un équipement réel hautement simulé sur site. Diverses configurations de panneaux, méthodes de fonctionnement, méthodes d'affichage des paramètres, etc., sont cohérentes avec le site de production.
Le système combine une technologie de contrôle industriel informatique avancée, une technologie d'intelligence artificielle, une technologie de visualisation scientifique, une technologie de réalité virtuelle et une technologie de réseau avancée, ainsi qu'une simulation stricte du processus réel d'ingénierie de forage, et adopte des modèles physiques et mathématiques classiques de haute fiabilité pour fournir aux utilisateurs les diverses opérations de formation suivantes telles que le forage, le forage, le contrôle des puits, la détection des pannes de l'équipement et la gestion des accidents de forage et des situations compliquées.
Les graphiques tridimensionnels synchronisés avec les conditions de fonctionnement seront projetés sur l'écran avant pour produire un effet visuel similaire à celui de la scène, accompagné d'effets sonores réalistes de l'environnement de l'équipement sur site, donnant aux gens une sensation immersive d'immersion et de réalisme.

- Le système logiciel avancé peut créer des instantanés correspondants basés sur des conditions de puits réelles sur site et des informations historiques, afin de mener des opérations de formation sur site hautement simulées pour les stagiaires.
- Le mode de fonctionnement non séquentiel du foreur rompt avec le mode de fonctionnement fixe selon lequel les exercices de formation précédents doivent être effectués étape par étape, de sorte que les stagiaires peuvent opérer de manière arbitraire en fonction de l'instantané.
- Le système réalise un degré élevé de simulation des conditions de puits jusqu'au fonctionnement de l'équipement, ce qui améliore considérablement la flexibilité opérationnelle des stagiaires et améliore considérablement l'efficacité et l'effet de la formation des stagiaires.
Le programme de formation à la simulation de forage d'Esimtech comprend :

1. module de voyage
(1) Déclenchement normal en fonctionnement
(2) Fonctionnement en cas de résistance lors du déclenchement
(3) Fonctionnement normal du déclenchement
(4) Fonctionnement en cas de blocage du forage
2. Module de forage
(1) Support de perçage et de prélèvement normal (simple)
(2) Perçage normal et perçage avec foret rebondissant
(3) Forage dans des formations à basse pression
3. Module de traitement des accidents de fond de puits
(1) Jugement et traitement des collages muraux
(2) Jugement et traitement du tassement du sable
(3) Jugement et traitement du balling up
(4) Jugement et traitement de l'effondrement des trous
(5) Jugement et traitement des places clés
(6) Jugement et traitement du rétrécissement des trous
(7) Immersion dans un puits (immersion dans du gaz, immersion dans de la saumure)
(8) Robinet de pêche
(9) Fraisage des déchets
4. Fonctionnement en mode arrêt
(1) Arrêt en fonctionnement en cas de débordement lors du forage
(2) Fermeture en fonctionnement en cas de débordement lors du déclenchement en entrée et en sortie
(3) Décapage après fermeture en cas de débordement lors du déclenchement
(4) Fermeture en fonctionnement en cas de débordement lors du déclenchement du collier d'entrée et de sortie
(5) Fermeture en fonctionnement en cas de débordement dans un trou stérile
5. Opération de cimentation
(1) Boîtier de course
(2) Perçage du bouchon
(3) Cimentation
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