Simulateur de diagraphie de composés ESIM-FLS2
- Précision
- Modèle mathématique et physique précis
- Fiabilité
- Logiciel et matériel stables et fiables
- Services
- Service après-vente rapide et attentionné
Le système de formation par simulation de journalisation des composés ESIM-FLS2 est un système de formation par simulation avancé utilisé pour fournir une formation aux opérateurs, aux équipes de journalisation dans les centres de formation ainsi qu'aux écoles pétrolières.
Le système adopte une salle d'équipement de diagraphie grandeur nature, un modèle de site de puits de table de sable, des modèles de capteurs, un logiciel de diagraphie avancé, un logiciel de modélisation des accidents de forage et un logiciel de détection de capteurs conçus par notre propre entreprise. Il présente l'ensemble du processus de diagraphie composée. Grâce à la formation de ce système, les étudiants peuvent maîtriser diverses compétences opérationnelles et acquérir de l'expérience dans le traitement des accidents de forage.
Introduction
Le système de simulation de diagraphie composite est un système de formation avancé, utilisé pour former les équipes de diagraphie, les ouvriers de diagraphie dans les centres de formation ainsi que les universités et écoles pétrolières. Ce système comprend une unité de diagraphie grandeur nature, une table de forage modèle, des modèles de capteurs, un logiciel de diagraphie avancé, ainsi que le logiciel de simulation d'accidents de forage et le logiciel de détection des capteurs développés par notre société. Il permet de se former à l'ensemble du processus de diagraphie composite et d'acquérir la maîtrise des différentes techniques opérationnelles et des méthodes de gestion des accidents.
Fonctions principales du système :
- Présentation des constructions de sites de forage et du rôle joué par la diagraphie dans les opérations de forage ;
- Former les étudiants à la structure et aux méthodes de fonctionnement du système de détection de gaz ;
- En simulant 5 types d'accidents, soit un total de 46 cas, les étudiants peuvent maîtriser différentes méthodes de prévision et de traitement des accidents.
- Familiariser les étudiants avec le rôle des capteurs dans la diagraphie ainsi qu'avec la position d'installation des capteurs sur le site du puits ;
- L'instructeur pourrait démontrer comment utiliser le logiciel dans le système de formation à la simulation de débardage composé via un système KVM.
Caractéristiques du système
- Présentation de la constitution du site de forage et du rôle joué par la diagraphie dans le forage
- Formation des étudiants sur la constitution et l'exploitation d'un système de détection de gaz
- Simulation de 46 types d'accidents dans le processus de forage
- Former les étudiants à maîtriser le rôle des capteurs dans l'enregistrement
- Présentation de la manière d'utiliser divers logiciels via KVM
Composants
Différentes méthodes d'élimination des hydrocarbures sont proposées, telles que la méthode du foreur, la méthode de l'ingénieur, la méthode volumétrique, la méthode à tête de taureau, la méthode à faible étranglement, la méthode de pression de la colonne montante, etc.
Composant système
2.1 Matériel principal
La structure de ce système est illustrée à la figure 1. Le système est composé d'unités antidéflagrantes, d'une armoire de machine, d'un dispositif de détection de gaz, d'une table à sable du modèle de site de puits, de modèles de capteurs, d'un système de contrôle de puissance, d'un système KVM, d'un système de projection, etc.
Figure 1 Structure matérielle du système
- Unités antidéflagrantes : L'unité de diagraphie composite grandeur nature antidéflagrante simule les unités de diagraphie SK-2000FC ; la disposition des appareils est identique à celle de l'équipement réel sur le site réel.
- Armoire de machine : L'armoire de machine intègre les ordinateurs, Flamme d'hydrogène
- Dispositif de détection de gaz : Cet appareil comprend un chromatographe à flamme d'hydrogène OS-QC01G, un analyseur de CO2 infrarouge OS CO-03, un générateur d'hydrogène, un compresseur d'air et un dégazeur de boue électrique.
- Maquette de table de forage : cette maquette, réalisée à l'échelle 1:20, reproduit fidèlement une foreuse 70D. Son agencement, identique à celui d'un véritable site de forage, crée un environnement immersif. Les étudiants peuvent ainsi découvrir les différents systèmes de la foreuse, le raccordement des canalisations, les équipements présents sur le plancher de forage, la structure et le fonctionnement du système d'irrigation, etc.
- Modèles de capteurs : Les modèles incluent tous les capteurs présents sur un site d’exploitation forestière réel, tels que le capteur de treuil, le capteur de course de la pompe, le capteur de vitesse de rotation de la table rotative, le capteur de couple de la table rotative, le capteur de conductivité électrique d’entrée/sortie, le capteur de densité d’entrée/sortie, le capteur de température d’entrée/sortie, le capteur de niveau de fosse à ultrasons, le capteur de couple électrique, le capteur de pression de la colonne montante, le capteur de pression du tubage, le capteur de charge du crochet et le capteur H2S.
- Système KVM : le commutateur KVM permet de connecter un clavier, une souris et un port VGA. L’instructeur peut ainsi accéder aux ordinateurs des unités de journalisation et les contrôler depuis un terminal unique, montrer aux étudiants comment utiliser les logiciels et afficher l’écran de n’importe quel ordinateur de l’unité. Les étudiants peuvent ainsi observer et apprendre facilement.
2.2 logiciel système
- Logiciel de simulation d'accident de forage
- Système logiciel d'enregistrement des composés
- Logiciel de contrôle principal de détection de capteur
- Logiciel graphique de détection de capteur
- Programme PLC de détection de capteur
- Système de contrôle de puissanceProgramme PLC
- Logiciel de module de contrôle des effets sonores
- Module d'auto-vérification du système
- Module logiciel de gestion et de notation automatique des étudiants
Fonctions du système
3.1 Fonctions et caractéristiques
- Le système offre un environnement d'enregistrement immersif. Le système de détection de gaz, le système antidéflagrant et le logiciel d'enregistrement composite utilisent des équipements provenant du site de production, ce qui améliore considérablement la qualité de la formation.
- Le logiciel de simulation d'accidents de forage, dont la société Esimtech détient les droits de propriété intellectuelle, permet de simuler six types d'accidents, soit 46 incidents au total. Ce logiciel peut reproduire les données de diagraphie réelles de cinq puits et simuler les différentes étapes du forage : descente, forage, circulation, alésage, etc.
- Le logiciel d'acquisition de données utilise la solution Riglog développée par la société Shanghai Oushen. Riglog est un logiciel d'acquisition de données composite largement utilisé dans le secteur pétrolier. Il permet d'acquérir et d'enregistrer les données de divers capteurs et chromatographes, et de les imprimer en temps réel.
- Le système logiciel de détection de capteurs comprend un logiciel de contrôle principal, un logiciel graphique et un programme PLC. Si les étudiants ne savent pas où installer le capteur, ils peuvent l'insérer dans le connecteur aéronautique correspondant ; le logiciel graphique affiche alors les données du capteur, telles que sa position d'installation et sa plage de mesure.
- Le programme PLC du système de contrôle de puissance est principalement utilisé pour la surveillance des capteurs H2S, de gaz inflammables, de pollution et de micro-différence de pression dans les unités d'enregistrement. En cas d'alarme des capteurs, le dégazeur électrique est automatiquement mis hors tension.
- Le système peut évaluer automatiquement les opérations effectuées par l'élève. Il peut attribuer automatiquement une note et indiquer les raisons des points déduits en fonction de la procédure opératoire de l'élève.
3.2 Problèmes et ennuis simulés
Trébucher dans
- 1) Perte de circulation lors d'un déclenchement
- 2) Coup de pied lors d'un trip
- 3) Afflux lors d'un trip
- 4) Éclatement lors d'un déclenchement
- 5) Rester coincé lors d'un trip
- 6) Lever et dégeler
- 7) Immersion dans l'huile ou l'eau en cas de trébuchement
- 8) Perte de circulation en cas de trébuchement
- 9) Coup de pied en trébuchant
- 10) Afflux lors d'un déclenchement
- 11) Éclatement lors d'un trébuchement
- 12) Se faire bloquer en trébuchant
- 13) Tuyau coincé lors d'un trébuchement
- 14) Tige de forage cassée
- 15) Buse bouchée
- 16) Pression anormale dans la colonne montante
Surveillance de la circulation et de l'état statique
- 1) Perte de circulation
- 2) Immersion dans l'huile ou l'eau
- 3) Afflux
- 4) Coup de pied
- 5) Éclatement
Accidents lors du perçage et de l'alésage
- 1) Fin de la durée de vie du foret
- 2) Cône perdu
- 3) Un peu usé
- 4) Fuite de la colonne de forage
- 5) Rupture de la colonne de forage
- 6) Perte de circulation
- 7) Immersion dans un puits (immersion dans du gaz, immersion dans de la saumure)
- 8) Coup de pied
- 9) Afflux
- 10) Tige de forage mal freinée
- (11) Percussionforage
- 12) Vidange
- 13) Buse bouchée
- 14) Buse perdue
- 15) Un peu en boule
- 16) Tuyau coincé
- 17) Effondrement du mur
- 18) La pression dans la colonne montante change en raison de la densité du fluide de forage
- 19) Fuite de pompe
- 20) Panne d'alimentation en eau de la pompe
- 21) Vanne de dérivation cassée
- 22) Fuite d'un tuyau haute pression
Détection H2S
- 1) Formation de H2S
- 2) H2S non-formatif
Surveillance de la pression de formation
Défaillance de l'amortisseur
Paramètres techniques et environnement opérationnel
4.1 Paramètres techniques
(1) Alimentation électrique : 110~220 V / 50~60 Hz CA
(2) Consommation électrique : < 6000 W
(3) Résolution : 1024*768
(4) Luminosité : >=4000 lumens ANSI
4.2 Environnement opérationnel
(1) Superficie : >= 10 * 8.5 m
(2) Séparer l'alimentation électrique de l'équipement de l'alimentation électrique de l'éclairage
(3) Température de fonctionnement : 0℃～30℃
(4) Humidité relative : < 90 %
5. Architecture du système et interfaces de programme
Figure 2 Disposition globale du système
Figure 3 Logiciel de simulation d'accident de forage
Figure 4 Interface d'analyse chromatographique
Figure 5 Interface de courbe en temps réel
Figure 6 Logiciel de la plate-forme de journalisation
F & Q
Un simulateur est un appareil qui simule un environnement à des fins de formation ou de recherche. Un simulateur pétrolier est un ensemble d'appareils qui simulent l'environnement du site de forage, les dispositifs de fonctionnement réels, la méthode de fonctionnement, le mode d'affichage des paramètres, etc. avec lesquels les stagiaires peuvent accéder à un environnement de site de forage virtuel, où ils peuvent se familiariser avec les dispositifs relatifs, comment faire fonctionner les appareils, quel phénomène il y aura en cas de problème, ce qui se passe sous terre, etc.
Depuis le début du XXe siècle, les simulateurs sont utilisés dans différentes industries comme outils de formation et de développement des compétences des opérateurs de machines. Ce type de formation est sans aucun doute l'un des moyens les plus efficaces pour atténuer les risques liés au travail, développer les compétences nécessaires et augmenter la productivité.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, des accidents se produisent de temps à autre, comme une explosion, une H2Fuite de pétrole, incendie, explosion, blessures liées aux machines, etc. Le travail dans le secteur pétrolier et gazier présente des risques élevés. Selon les statistiques, près de 36 % de ces accidents sont dus à des erreurs de fonctionnement. Une formation préalable et postérieure suffisante est essentielle. Un simulateur permet cela, qui fournit un environnement de formation virtuel pour que les nouveaux employés se familiarisent à l'avance avec l'environnement de travail, la scène du site et les appareils d'exploitation. Avec le simulateur, les nouveaux employés peuvent également vivre les incidents courants qui peuvent survenir dans des opérations réelles et apprendre à évaluer et à gérer les urgences. Ainsi, dans le travail réel, la plupart des accidents peuvent être évalués ou évités à un stade précoce, ce qui réduit les risques et augmente la production.
Lors des opérations de contrôle de puits, la maîtrise de la pression est primordiale. Comment la pression est-elle contrôlée ? Un bon simulateur de contrôle permet de simuler différents scénarios d'irruption de production et de réaliser des procédures de fermeture douce et brutale. Parallèlement, différents types de puits peuvent être simulés.
