Simulateur de collecte et de transport de pétrole et de gaz ESIM-FGS2
- Fiabilité
- Logiciel et matériel stables et fiables
- Réalité
- Affichage de scène 3D très réaliste
- Services
- Service après-vente rapide et attentionné
Introduction
ESIM-FGS2 Le système de formation par simulation de collecte et de transport du pétrole et du gaz est développé par l'Université du pétrole du Sud-Ouest et Chengdu Esimtech Petroleum Equipment Simulation Technology Exploitation Co., Ltd. Il s'agit d'un système doté d'une technologie avancée et de fonctions complètes qui peut satisfaire aux exigences de formation des champs pétrolifères.
Le système de formation par simulation de collecte et de transport de pétrole et de gaz combine génie pétrolier, transport de pétrole et de gaz, informatique, réalité virtuelle et simulation numérique. Ce système permet aux étudiants de maîtriser la structure interne et le fonctionnement des équipements, ainsi que les stations et processus typiques de cette section. Grâce à la formation et aux tests réalisés sur ce système, les étudiants acquièrent une connaissance approfondie du fonctionnement et de l'utilisation des différents équipements et sont capables de résoudre efficacement les problèmes courants.
Le système calcule la pression, le débit et la température par la méthode de couplage des fluides. Les modèles mathématiques avancés rendent la formation plus réaliste, au plus près des conditions réelles. L'état de l'écoulement en 2D est affiché sur un grand écran LCD, ce qui rend le processus clair et facile à comprendre. Ainsi, il permet non seulement de gagner du temps de formation, mais aussi de consolider les connaissances des étudiants.
Le système comprend une station de jonction, un oléoduc, une unité de surpression et de distribution de gaz naturel, une station de réception de GNL, un dépôt pétrolier et d'autres logiciels auxiliaires. L'apparence des consoles est identique à celle des équipements réels. La disposition des panneaux, les modes de fonctionnement et l'affichage des paramètres sont également identiques. Le système matériel est conçu selon les normes industrielles ; le système d'acquisition et de contrôle des données est basé sur un automate programmable, ce qui garantit la stabilité des équipements. Ce système présente l'avantage de faibles coûts d'investissement et de maintenance, sans aucun risque pour la sécurité.
Composant système
2.1 Matériel principal
La structure du système matériel est illustrée à la figure 1. Le système complet comprend une station de réception de GNL, une station de jonction, une station de transport de pétrole brut, une station de surpression et de distribution de gaz naturel, ainsi qu'un dépôt pétrolier. Chaque élément est équipé d'un automate programmable (PLC), d'un ordinateur de contrôle et d'un écran LCD affichant le flux en 2D. Un ordinateur graphique et un projecteur permettent de visualiser le flux sur un grand écran. Les utilisateurs peuvent ainsi présenter le principe de fonctionnement des différents équipements.
Figure 1 Structure matérielle du système
(1) Le système de réception de GNL est utilisé pour simuler la réception et le transfert du GNL. Cette station est composée d'un port, de deux grands réservoirs de stockage, de deux compresseurs, de deux pompes à eau de mer, de deux pompes de surpression, de deux évaporateurs à eau de mer et de deux évaporateurs à combustion.
Tous les tuyaux de la console indiquent leur état de fonctionnement par un signal lumineux. Des paramètres tels que la pression sont affichés sur les écrans LCD. Toutes les vannes et tous les appareils de la console sont fonctionnels. L'écran LCD affiche l'état du flux en temps réel en fonction de l'opération effectuée et signale toute erreur de manipulation.
 | Station de réception de GNL, table de sable plastique, indication de débit dynamique par LED |
(2) Le système de station combinée assure le traitement du pétrole brut, l'injection d'eau et le traitement des eaux usées. Cette station est composée d'un séparateur doseur, d'un dispositif de déshydratation du pétrole brut, d'un dispositif de traitement des eaux usées, d'un dispositif de transfert du pétrole brut et d'autres accessoires.
Tous les tuyaux de la console indiquent leur état d'écoulement par des voyants lumineux. Des paramètres tels que la pression sont affichés sur les moniteurs. Toutes les vannes et tous les appareils de la console sont actionnables. Les moniteurs peuvent signaler des erreurs de fonctionnement en affichant en temps réel l'état d'écoulement dans la canalisation.
 | Station commune Table à sable en plastique Indication de débit dynamique par LED |
(3) Le système de station de surpression et de distribution simule une station de surpression et de distribution de gaz naturel utilisée pour augmenter la pression à l'aide d'une pompe de surpression électrique. Cette station est composée d'un dispositif de réception de racleurs, de deux dispositifs de lancement de racleurs, de trois séparateurs à filtration par tourbillon, de deux pompes de surpression électriques et de dispositifs de mesure.
Sur la console, l'état d'écoulement est indiqué par des clignotements sur toutes les conduites. Des paramètres tels que la pression sont affichés sur les moniteurs. Toutes les vannes et tous les appareils de la console sont actionnables. Les moniteurs peuvent signaler des erreurs de fonctionnement en affichant en temps réel l'état d'écoulement dans la canalisation.
 | Station de surpression et de distribution de gaz naturel Table à sable plastique Indicateur de débit dynamique LED |
(4) Le système d'oléoduc est utilisé pour simuler l'ensemble du processus de transport. Il comprend quatre sections : la première station de l'oléoduc, le pétrole brut, une station intermédiaire de transfert entre réservoirs (station de transfert intermédiaire non étanche), une station intermédiaire de transfert entre pompes (station de transfert intermédiaire étanche) et la station finale de l'oléoduc. Chaque station est équipée d'un four, d'une pompe, d'un racleur et d'un réservoir de stockage, permettant ainsi de simuler différentes conditions de fonctionnement de l'oléoduc.
Sur la console, l'état d'écoulement est indiqué par des clignotements sur toutes les conduites. Des paramètres tels que la pression sont affichés sur les moniteurs. Toutes les vannes et tous les appareils de la console sont actionnables. Les moniteurs peuvent signaler des erreurs de fonctionnement en affichant en temps réel l'état d'écoulement dans la canalisation.
 | Station de pipeline de pétrole brut Table de sable en plastique Indication de débit dynamique à LED |
(5) Le dépôt pétrolier est conçu sur le modèle d'un véritable dépôt de raffinage. Il comprend des opérations typiques telles que des réservoirs de stockage, un dispositif de déchargement ferroviaire, un dispositif de déchargement fluvial, un dispositif de chargement routier, un dispositif de mise en conteneurs et une station de pompage centrale. Équipé de trois types de réservoirs de stockage, d'une pompe à vide et d'une pompe centrifuge, il permet les opérations de chargement et de déchargement maritimes, ferroviaires et routiers, ainsi que la mise en conteneurs et le transbordement.
Sur la console, l'état d'écoulement de chaque conduite est indiqué par des clignotements. Les paramètres tels que la pression sont affichés sur les moniteurs. Toutes les vannes et tous les dispositifs de la console sont actionnables. Les moniteurs peuvent signaler des erreurs de fonctionnement en affichant en temps réel l'état d'écoulement dans la canalisation.
 | Dépôt de pétrole raffiné Table de sable en plastique Indication de débit dynamique par LED |
2.2 logiciel système
2.2.1 Logiciel de simulation et de formation Esimtech LNG
(1) Module logiciel de calcul de fluide
(2) Module logiciel de contrôle de l'équipement
(3) Contrôle du moniteur
(4) Affichage du flux 2D
2.2.2 Logiciel de simulation et de formation pour les pipelines de pétrole brut Esimtech
(1) Module logiciel de calcul de fluide
(2) Module logiciel de contrôle de l'équipement
(3) Contrôle du moniteur
(4) Affichage du flux 2D
2.2.3 Logiciel de simulation et de formation pour les stations communes d'Esimtech
(1) Module logiciel de calcul de fluide
(2) Module logiciel de contrôle de l'équipement
(3) Contrôle du moniteur
(4) Affichage du flux 2D
2.2.4 Logiciel de simulation et de formation pour les stations de surpression et de distribution Esimtech
(1) Module logiciel de calcul de fluide
(2) Module logiciel de contrôle de l'équipement
(3) Contrôle du moniteur
(4) Affichage du flux 2D
2.2.5 Logiciel de simulation et de formation pour le dépôt de pétrole raffiné Esimtech
(1) Module logiciel de calcul de fluide
(2) Module logiciel de contrôle de l'équipement
(3) Contrôle du moniteur
3. Fonctions système
3.1 Fonctions et caractéristiques
(1) Le système est conçu selon le prototype d'un équipement de site réel. L'apparence, la connexion de ligne et le mode de fonctionnement sont identiques à ceux des appareils réels.
2) Le système peut calculer des paramètres tels que l'état de fonctionnement de l'équipement et la pression des tuyaux en temps réel en fonction du fonctionnement des étudiants.
(3) L'animation 3D simule la visualisation de l'environnement réel, affiche également les conditions de fond de trou, les mouvements des appareils et les théories de fonctionnement des appareils.
3.2 Projet de formation
(1) Simulation de la suralimentation et de la distribution du gaz naturel
Processus de distribution
1) Processus de suralimentation du compresseur n°1
2) Processus de suralimentation du compresseur n°2
3) Processus de suralimentation parallèle des compresseurs
4) Renforcement du processus de contournement
Processus de trans-station
1) Processus de trans-station
Réception et lancement de porcs
1) Réception du cochon
2) Lancement et fermeture du cochon
(2) Transport longue distance du pétrole brut
Processus de station initiale
1) Transport initial vers l'avant de la station
2) Transport inverse de la station initiale
3) Pomper l'huile de la station initiale vers le réservoir
4) Circulation interne de la station initiale
5) Réservoir de changement de station initiale
Processus de transport fermé en station intermédiaire
1) Station intermédiaire fermée transport en avant transport
2) Station intermédiaire transport fermé transport inverse
3) Station intermédiaire fermée transport trans station
4) Station intermédiaire fermée de transport de chaleur
5) Station intermédiaire fermée de transport sous pression
6) Station intermédiaire transport fermé circulation interne
Procédé cuve à cuve de station intermédiaire
1) Station intermédiaire fermée transport en avant transport
2) Station intermédiaire transport fermé transport inverse
3) Station intermédiaire fermée transport trans station
4) Station intermédiaire fermée de transport de chaleur
5) Station intermédiaire fermée de transport sous pression
6) Station intermédiaire transport fermé circulation interne
Procédé cuve à cuve de station intermédiaire
1) Transport vers l'avant du réservoir de dérivation de la station intermédiaire
2) Transport inverse du réservoir de dérivation de la station intermédiaire
3) Station intermédiaire de dérivation du réservoir de transport
4) Station intermédiaire de transfert de pression du réservoir de dérivation
5) Station intermédiaire de transfert de chaleur du réservoir de dérivation
6) Circulation interne du réservoir de dérivation de la station intermédiaire
7) Station intermédiaire de dérivation du réservoir de transport inverse de la station de transport de pression
Processus de la station finale
1) Transport vers l'avant de la station finale
2) Station finale de changement de cuve
3) Réception d'huile de la station finale
(3) Gare commune
Traitement du pétrole brut
1) Procédure de mesure
2) Procédure de déshydratation du pétrole brut
3) Procédure de transport du pétrole brut
Procédure de traitement des eaux usées
1) Traitement des eaux usées
2) Lavage à contre-courant des eaux usées
Procédure d'injection d'eau
1) Station de pompage
2) Procédure de traitement de l'eau
(4) Station de réception de GNL
Décharge
1) Déchargement du GNL vers le réservoir de stockage n°1
2) Déchargement du GNL vers le réservoir de stockage n°2
Vaporisation/transport de GNL
1) Le GNL dans le réservoir de stockage n°1 est vaporisé et transporté à partir d'un évaporateur de type étagères ouvertes
2) Le GNL dans le réservoir de stockage n°2 est vaporisé et transporté à partir d'un évaporateur de type étagères ouvertes
3) Transport de GNL dans le réservoir de stockage n°1 à partir d'un évaporateur à combustion immergé
4) Transport de GNL dans le réservoir de stockage n°2 à partir d'un évaporateur à combustion immergé
Distillation éclair de GNL
1) GNL dans le réservoir de stockage n°1 transporté après distillation éclair
2) GNL dans le réservoir de stockage n°2 transporté après distillation éclair
3) Le GNL du réservoir de stockage n°1 a brûlé après la distillation éclair
4) Le GNL du réservoir de stockage n°2 a brûlé après la distillation éclair
Circulation dans le réservoir
1) Circulation dans le réservoir de stockage n°1
2) Circulation dans le réservoir de stockage n°2
(5) Dépôt de pétrole raffiné
Opération de chargement et de déchargement ferroviaire
Opération de chargement et de déchargement d'automobiles
Opération de chargement et de déchargement par voie d'eau
Opération de commutation
4. Paramètres techniques et environnement opérationnel
4.1 Paramètres techniques
(1) Alimentation : 220 V/50 Hz CA
(2) Consommation électrique : < 6000 W
(3) Résolution : 1920*1080
(4) Luminosité : >=3000 lumens ANSI
4.2 Environnement opérationnel
(1) Superficie : >=10*8.5 m
(2) Séparer l'alimentation électrique de l'équipement de l'alimentation électrique de l'éclairage
(3) Température de fonctionnement : 0℃～30℃
(4) Humidité relative : < 90 %
5. Présentation de l'ensemble du système et interface d'exécution du programme
Figure 2 Disposition globale du système
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Figure 3 Interfaces d'exécution de programmes typiques
F & Q
Qu'est-ce qu'un simulateur pétrolier ?
Un simulateur est un appareil qui simule un environnement à des fins de formation ou de recherche. simulateur de forage Il s'agit d'un ensemble d'appareils qui simulent l'environnement du site de forage, les appareils de fonctionnement réels, la méthode de fonctionnement, le mode d'affichage des paramètres, etc. avec lesquels les stagiaires peuvent accéder à un environnement de site de forage virtuel, où ils peuvent se familiariser avec les appareils relatifs, comment faire fonctionner les appareils, quel phénomène il y aura en cas de problème, ce qui se passe sous terre, etc.
Pourquoi le simulateur est-il nécessaire pour l’industrie pétrolière et gazière ?
Depuis le début du XXe siècle, les simulateurs sont utilisés dans différentes industries comme outils de formation et de développement des compétences des opérateurs de machines. Ce type de formation est sans aucun doute l'un des moyens les plus efficaces pour atténuer les risques liés au travail, développer les compétences nécessaires et augmenter la productivité.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, des accidents se produisent de temps à autre, comme une explosion, une H2Fuite de pétrole, incendie, explosion, blessures liées aux machines, etc. Le travail dans les champs de pétrole et de gaz présente un risque élevé. Selon les statistiques, près de 36 % de ces accidents sont dus à des erreurs de fonctionnement. Une formation préalable et postérieure suffisante est essentielle. Un simulateur permet cela, qui fournit un environnement de formation virtuel, pour que le nouveau personnel se familiarise à l'avance avec l'environnement de travail, la scène du site et les appareils d'exploitation. Avec le simulateur, le nouveau personnel peut également faire l'expérience des incidents courants qui peuvent survenir dans le cadre d'une opération réelle et apprendre à évaluer et à gérer les urgences. Ainsi, dans le travail réel, la plupart des accidents peuvent être évalués ou évités à un stade précoce, ce qui réduit les risques et augmente la production.
Quelles simulations de contrôle de puits ce simulateur de contrôle de puits couvre-t-il ?
Dans les opérations de contrôle des puits, le contrôle de la pression est très important. Comment la pression est-elle contrôlée ? Dans le simulateur de contrôle de qualité, diverses scènes de coups de pied peuvent être simulées, la procédure de fermeture dure et douce peut être effectuée. Parallèlement, diverses méthodes de mise à mort de puits sont fournies, telles que la méthode du foreur, la méthode de l'ingénieur, la méthode volumétrique, la méthode de la tête de puits, la méthode de l'étranglement faible, la méthode de la pression de la colonne montante, etc.
Si vous avez des besoins ou des questions sur Esimtech simulateur de forage, n'hésitez pas à nous contacter.
