Simulateur de production de gaz ESIM-FGR3
- Personnalisation
- Logiciels et matériels personnalisés
- Précision
- Modèle mathématique et physique précis
- Fiabilité
- Logiciel et matériel stables et fiables
Système de formation par simulation de production de gaz ESIM-FGR3 conçu par Esimtech permet aux étudiants de maîtriser la structure interne et les théories de fonctionnement de divers dispositifs de production de gaz, avec les technologies de l'ingénierie pétrolière, du stockage et du transport du pétrole et du gaz, de l'informatique, de la réalité virtuelle.
Grâce à la formation fournie par ce système, les étudiants peuvent se familiariser avec les stations et les flux typiques de cette section. La formation peut être dispensée aux travailleurs primaires, intermédiaires, supérieurs, ainsi qu'aux techniciens. L'état de fonctionnement des appareils est présenté sur un écran de projection de grande taille, ce qui facilite la compréhension des étudiants. Le système de simulation permet de gagner du temps de formation et renforce également la compréhension des étudiants.
Paramètres
| Source de courant: | 110~220V/ 50~60 Hz CA |
| Consommation d'énergie: | <6000 Watt |
| Température de fonctionnement: | 0 ℃ ~ 30 ℃ |
| Temps moyen entre les pannes : | heures ≥5000 |
TArticles de pluie
- Démarrage et fermeture d'un puits en écoulement
- Démarrage et arrêt de l'unité de pompage pour l'assèchement
- Démarrage et arrêt de l'assèchement du piston
- Démarrage et arrêt de la pompe électrique d'assèchement
- Démarrage et arrêt de l'assèchement par levage de gaz
- Traitement des fuites de gaz naturel
- Injection d'agent moussant
- Injection d'antigel
- Opération de réception et de lancement de porcs
- Opération de ventilation du gaz naturel
- Démarrage et arrêt du four
- Comptage de puits de gaz à puits unique
- Opération de déshydratation de gaz naturel
Composants
1. Introduction
Le système de formation à la simulation de production de gaz est conçu par la Southwest Petroleum University et Chengdu Esimtech Petroleum Equipment Simulation Technology Exploitation Co, Ltd. Il s'agit d'un système avancé et entièrement fonctionnel qui satisfait la formation sur les champs pétrolifères.
Le système de formation par simulation de production de gaz est une combinaison d'ingénierie pétrolière, de technologie informatique, de technologie de réalité virtuelle et de simulation par ordinateur. Il peut permettre aux étudiants de maîtriser la structure interne de divers équipements de production de gaz et ses théories de fonctionnement, ses stations et processus typiques. Il offre différents niveaux de formation, qui répondent aux besoins de formation des travailleurs primaires, intermédiaires, supérieurs, techniciens et techniciens supérieurs. La formation dispensée par ce système permet aux étudiants d'acquérir des théories sur divers appareils de production de gaz et leur utilisation, ainsi que sur la méthode de traitement des accidents courants.
Le système adopte le « couplage de flux » pour calculer la pression, le débit et la température dans le tuyau. Le modèle mathématique avancé rend la formation plus immersive. Les accidents courants et les défauts de l'appareil peuvent être définis à tout moment par l'instructeur grâce à l'utilisation de la technologie de préréglage des accidents. Le système d'affichage avec grand écran présente clairement l'ensemble du processus, ce qui rend la formation plus efficace en économisant du temps et en renforçant la compréhension des étudiants.
Ce système se compose d'une plate-forme de simulation de production de gaz, d'un système graphique et d'autres logiciels accessoires. Les consoles de ce système sont les mêmes que celles de l'équipement réel. Les tuyaux sont en métal, qui sont robustes et durables. Les panneaux, les opérations et l'affichage des paramètres sont également les mêmes que ceux de l'équipement réel. Le système matériel est conçu selon la norme industrielle. Le système d'acquisition et de contrôle des données adopte un PLC qui garantit la fiabilité du système. Ce système a une faible entrée et une faible maintenance. Toute l'acquisition de données est effectuée par des capteurs. Il n'y a pas de fluide réel dans les appareils, aucun risque de sécurité lié à la haute pression ou aux matériaux toxiques.
Figure 1 Le site de formation
2. Composant du système
2.1 Matériel principal
La disposition du système matériel est celle illustrée dans la figure 2.
Figure 1 Structure matérielle du système
La plate-forme de formation sur les puits de production de gaz est composée de trois puits de gaz utilisés respectivement pour la production fluide, la production de drainage ESP et la production de drainage par piston. La plate-forme de formation sur la collecte de gaz contient le collecteur de vidange, le dispositif antigel, le groupe de vannes d'entrée haute pression, le four de chauffage, le séparateur de production, le séparateur de dosage, le starter, le racleur de pipeline, le débitmètre à orifice, l'unité de séparation d'eau ; la plate-forme de formation sur la pompe à méthanol comprend un réservoir de stockage de méthanol, une pompe à méthanol. La plate-forme de formation à l'installation et à la maintenance contient une console d'opérations d'installation et de maintenance, comme illustré dans la figure 3.
Figure 2 Disposition typique d'un appareil
1. Plateforme de formation sur les puits de production de gaz
La plate-forme de formation sur les puits de production de gaz est principalement composée d'un puits de production de gaz à assèchement par piston et d'un puits de production de gaz à assèchement submersible électrique. Les vannes du puits de gaz sont modifiées sur la base de vannes réelles, avec des capteurs à l'intérieur. Le fonctionnement des vannes est le même que celui d'un appareil réel. Les compteurs sont contrôlés par l'ordinateur de contrôle principal en temps réel. La lecture des compteurs est liée au fonctionnement des étudiants.
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Puits à écoulement standard Le puits de gaz est en métal. Il est conçu à l'échelle selon la structure typique du site, y compris le corps principal de l'arbre de Noël, 11 vannes principales, 1 vanne de régulation, 5 manomètres, 1 vanne d'échantillonnage, 1 débitmètre et 4 vannes de canalisation de méthanol. |
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Puits de production de drainage ESP Le puits de gaz est fait de métal. Il est conçu à l'échelle selon la structure typique sur site, y compris le corps principal de l'arbre de Noël, 9 vannes principales, 1 vanne de régulation, 4 manomètres et 1 vanne d'échantillonnage. |
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Puits de production à drainage par piston Fabriqué en métal de qualité commerciale, il est conçu à l'échelle selon la structure typique du site, comprenant le corps principal du drain plongeur, 1 vanne principale, 5 vannes auxiliaires, 1 vanne de régulation et 2 manomètres. |
Plateforme de formation pour station de captage de gaz
La plate-forme de formation de la station de collecte de gaz est principalement composée de différents modules de processus, tels que la zone d'entrée haute pression, le four à chemise d'eau, la première zone d'étranglement, le séparateur de production, etc. Les vannes des modules sont modifiées sur la base de vannes réelles, avec des capteurs à l'intérieur. Le fonctionnement des vannes est le même que celui d'un appareil réel. Les compteurs sont contrôlés par l'ordinateur de contrôle principal en temps réel. Les relevés des compteurs sont liés au fonctionnement des étudiants.
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Zone d'entrée de haute pression Structure entièrement métallique; Il est conçu selon le dispositif du site réel à l'échelle, supportant quatre puits s'écoulant vers la station, avec canalisation de vidange, y compris canalisation, 10 vannes, 4 compteurs de pression et 3 indicateurs de débit. |
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Four à chemise d'eau Avec quatre tuyaux d'entrée et quatre tuyaux de sortie et une conduite de dérivation. Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel. La dimension du four est conçue et traitée en fonction de l'environnement d'installation, y compris le corps du four de chauffage à chemise d'eau, la canalisation, 8 vannes, 4 vannes de dérivation et une vanne d'allumage |
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1ère zone d'étranglement Zone d'étranglement à quatre canaux. Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant une canalisation, 12 vannes principales, 4 manomètres avant la régulation de pression, 4 manomètres après la régulation de pression et 4 indicateurs de débit. |
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Séparateur de production Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant le corps du réservoir, la canalisation, une vanne d'entrée, une vanne de sortie, deux vannes de drainage, une vanne de régulation de pression de drainage, 4 manomètres, 1 indicateur de niveau et 2 canalisations de vidange haute pression (manuelles et automatiques). |
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Séparateur doseur Avec tuyaux de dérivation. Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant le corps du réservoir, la canalisation, une vanne d'entrée, une vanne de sortie, deux vannes de drainage, une vanne de régulation de pression de drainage, 4 manomètres, 1 indicateur de niveau, 2 conduites de vidange haute pression (manuelles et automatiques) et indicateur de débit. |
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Séparateur cyclone Avec tuyaux d'aération et vanne de dérivation. Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant une vanne d'admission, deux vannes de sortie, une vanne de dérivation et 2 conduites de vidange haute pression (manuelles et automatiques). |
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Séparateur d'eau et unité de stockage de gaz Avec conduites de dosage et tuyaux d'aération. Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant 2 vannes d'admission, 1 vanne de régulation de sortie, 1 vanne de dérivation d'admission, 2 conduites de vidange haute pression (manuelles et automatiques), indicateur de débit de sortie, 3 vannes de sortie et 1 vanne de dérivation de sortie. |
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2ème zone d'étranglement Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant 1 vanne d'entrée, 1 vanne de sortie, 1 vanne de régulation de pression, 1 vanne de dérivation, 1 manomètre d'entrée et 1 manomètre de sortie. |
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Réservoir de dosage Réservoir de mélange de méthanol et d'agent moussant. Conçu selon une structure typique à l'échelle du site réel, comprenant le corps du réservoir, l'indicateur de niveau, la vanne d'admission, la vanne de sortie, la conduite de vidange et la conduite de surpression. |
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Vannes de sortie Avec mesure, vanne de racleur et filtre. Conçu selon une structure typique à l'échelle sur site réel, comprenant 1 vanne d'admission, 1 vanne de régulation de pression, 1 débitmètre à orifice, 2 thermomètres, 2 manomètres, 1 vanne de dérivation d'indicateur de débit, 1 vanne d'envoi de racleur, 1 vanne de sortie, 1 vanne de dérivation d'envoi de racleur, 1 conduite de vidange haute pression. |
Plateforme de formation sur la section de pompe à méthanol
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Réservoir de stockage de méthanol Avec conduite de ventilation, conduite de surpression de gaz naturel et jauge de niveau de liquide. Fabriqué en métal, conçu selon une structure typique à l'échelle du site réel. Cet appareil est conçu en fonction de la taille de l'équipement réel ; il peut également être personnalisé en fonction de différentes régions et technologies. |
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Pompe à méthanol Trois groupes de pompes doseuses. Conçues selon une structure typique à l'échelle du site réel. Chaque groupe contient des vannes d'admission, des vannes de sortie et des vannes de dérivation. |
Plateforme de formation à l'installation et à la maintenance
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Console d'opération d'installation et de maintenance Cette console est utilisée par les principaux ouvriers pour l'installation et la maintenance. La console est composée de dispositifs physiques réels, notamment des vannes à guillotine, des vannes de pression, des débitmètres à orifice et des soupapes de sécurité. |
5. Le système d'affichage adopte un écran LED.
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Système d'affichage couleur à écran LED de grande taille • L'animation 3D est affichée sur un écran LED après avoir été traitée par un processeur graphique professionnel. •Écran LED P2.5 ; Résolution : 1920*960 • Taille de l'écran : 5400 mm (largeur) x 3215 mm (hauteur) (La taille d'installation et la résolution finales dépendront de l'environnement d'installation) |
2.2 logiciel système
2.2.1 Logiciel de simulation de processus de production de gaz
(1) Module de cadre logiciel
(2) Module de contrôle d'interface
(3) Module logiciel de calcul de fluide
(4) Module logiciel de contrôle de l'appareil
(5) Module logiciel accidents et problèmes
(6) Logiciel de module de contrôle des effets sonores
(7) Module de diagnostic du système
2.2.2 Logiciel graphique de simulation de production de gaz Esimtech
(1) Module de contrôle de flux 2D
(2) Module de contrôle de flux 3D
(3) Module de contrôle de l'équipement
3. Configuration du système
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SN |
Nom |
Unité |
Q'ty |
|
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1 |
Console de tête de puits de gaz |
Tête de puits de production à écoulement standard |
Unité |
1 |
|
2 |
Puits de production simple et fluide |
Unité |
1 |
|
|
3 |
Tête de puits de production de drainage à piston |
Unité |
1 |
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|
4 |
Tête de puits de production ESP |
Unité |
1 |
|
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5 |
Module de station de collecte de gaz |
Collecteur de vidange |
Unité |
1 |
|
6 |
Unité antigel |
Unité |
1 |
|
|
7 |
Groupe de soupapes d'admission haute pression |
Unité |
1 |
|
|
8 |
Four |
Unité |
1 |
|
|
9 |
Séparateur de mesure |
Unité |
1 |
|
|
10 |
Pipepig |
Unité |
1 |
|
|
11 |
Débitmètre à orifice |
Unité |
1 |
|
|
12 |
Unité de séparation d'eau |
Unité |
1 |
|
|
13 |
Unité de moussage |
Unité |
1 |
|
|
14 |
1stand2e étranglement |
complet » |
1 |
|
|
15 |
Plateforme de formation à l'installation et à la maintenance |
complet » |
1 |
|
|
16 |
Poste d'instructeur |
Unité |
1 |
|
|
17 |
Ordinateur de contrôle principal |
Unité |
1 |
|
|
18 |
Ordinateur graphique |
Unité |
1 |
|
|
19 |
Imprimante |
Unité |
1 |
|
|
20 |
Système d'effets sonores |
complet » |
1 |
|
|
21 |
Armoire informatique |
complet » |
1 |
|
|
22 |
Écran LED de grande taille |
complet » |
1 |
|
|
23 |
Logiciel de contrôle principal du système de formation à la simulation de production de gaz Esimtech |
complet » |
1 |
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|
24 |
Logiciel de processus de formation à la simulation de production de gaz Esimtech |
complet » |
1 |
|
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25 |
Logiciel graphique de formation à la simulation de production de gaz Esimtech |
complet » |
1 |
|
4. Fonctionnement du système
4.1 Fonction et caractéristiques
(1) Ce système est conçu en fonction de l'équipement réel, c'est-à-dire que l'apparence, la connexion des tuyaux et les méthodes de fonctionnement sont les mêmes que l'équipement réel.
(2) Ce système peut calculer les paramètres en fonction du fonctionnement des étudiants, tels que les conditions de travail et la pression du tuyau.
(3) L'animation 3D simule l'environnement visuel. L'animation du système peut afficher l'état du fond de puits, le mouvement de l'appareil et les théories de fonctionnement de divers appareils.
(4) Le système peut simuler les bruits réels du site. Le son est conforme au fonctionnement, aux conditions de travail et aux graphiques des étudiants.
(5) Le cadre d'accident peut permettre aux étudiants d'observer directement la cause d'un accident et de maîtriser la gestion des accidents courants.
(6) Le système dispose de paramètres de puits de gaz réglables (pression, température, débit).
(7) Le système a une fonction extensible complète.
4.2 projets de formation
(1) Démarrage et fermeture d'un puits fluide
(2) Démarrage et fermeture du puits d'assèchement par pompe à piston
(3) Démarrage et arrêt de la pompe électrique submersible pour l'assèchement
(4) Traitement des fuites de gaz naturel
(5) Injection d'antigel
(6) Fonctionnement de l'évacuation du gaz naturel
(7) Démarrage et arrêt du four
(8) Comptage de puits de gaz à puits unique
(9) Opération de déshydratation du gaz naturel
(10)Opération de réception et de lancement du Pi (facultatif ; une augmentation du matériel est nécessaire)
5. Paramètres techniques et environnement opérationnel
5.1 Paramètres techniques
(1) Alimentation : 220 V/50 Hz CA
(2) Consommation électrique : < 6000 W
5.2 Environnement opérationnel
(1) Superficie : >=10*8.5 m
(2) Séparer l'alimentation électrique de l'équipement de l'alimentation électrique de l'éclairage
(3) Température de fonctionnement : 0℃～30℃
(4) Humidité relative : < 90 %
6. Présentation du système et interface du programme
Figure 3 Interface de contrôle principale
Figure 4 Interface d'exécution du programme graphique 1
Figure 5 Interface d'exécution du programme graphique 2
F & Q
- Sur quelles nouvelles simulations et fonctionnalités pétrolières travaillez-vous ?
Esimtech s'est engagée dans l'étude et le développement d'un système de formation par simulation en ingénierie pétrolière depuis environ 30 ans et dispose d'une série de droits de propriété intellectuelle indépendants. Nos simulateurs sont largement utilisés dans de nombreuses entreprises de formation avec de bons retours. Pour rester en phase avec la norme et la demande internationales, Esimtech étudie et développe actuellement un simulateur MPD, où certains résultats ont été obtenus.
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Simulateur de forage et de contrôle de puits Esimtech a été approuvé par l'IADC et l'IWCF et peut être utilisé pour la formation aux opérations courantes, ainsi que pour les programmes de formation de l'IWCF et de l'IADC.
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Avec pour mission « d'aider à la formation, de réduire les accidents et de bénéficier à la société », Esimtech fait de son mieux pour concevoir, développer et entretenir chaque simulateur. Le simulateur Esimtech présente des caractéristiques telles que la rigueur, la fiabilité, le réalisme et la fidélité à la réalité. La fonction de lecture des problèmes et des incidents permet aux stagiaires de rencontrer des problèmes à tout moment, ce qui les aide à mieux maîtriser les compétences de jugement et de gestion des problèmes courants.
